Причини за реакция и деформация на отливки за машинни инструменти след изливане.

Повърхностна реакция на отливки за машинни инструменти след изливане:

1. В процеса на леене и втвърдяване на течен метал, поради относително добрата температура, повърхността на отливката ще реагира с кислород и кислородният реакционен слой не е равномерен. В допълнение, металните кислородни реагенти на повърхността на отливките с голям слой могат да взаимодействат с кислородните реагенти в обвивката, което насърчава неравномерното отделяне на повърхността на отливката и значително увеличава грапавостта на повърхността на отливката.

2. Охлаждането на отливките на машинни инструменти в защитна атмосфера е важна част от повърхността. Например, след отливане, в инертен газ или намаляване на охлаждането на защитната атмосфера, предотвратяване на кислородна реакция и предотвратяване на повърхностна декарбонизация комбинирана, права защита, докато повърхността на отливката не може да достигне температурата на кислородната реакция.

3. Повърхността на отливките с добра повърхностна защита след отлепване е сребристо сива, сребристо бяла или оцветена с кислородна реакция. Почистването също има голямо влияние върху грапавостта на повърхността на отливките по инвестиционни модели.

4. След леене, отливките на машинни инструменти се охлаждат под инертен газ или редуцируема защитна атмосфера, която съчетава предотвратяването на кислородна реакция с предотвратяване на повърхностна декарбонизация и защитава повърхността на големи отливки, докато не се достигне температурата на кислородната реакция.

Причини за деформация на отливки за металорежещи машини:

I. Течното желязо върху кутията с отливки за машинни инструменти се втвърди бързо, тъй като квадратната позиция на устата и контактът на сърцевината, коефициентът на топлопроводимост е голям и охлаждането е бързо; Втвърдяването на направляващата релса на леглото на долната кутия е бавно и поради голямата разлика в дебелината на стената, разпределението на температурата не е равномерно, разликата във времето на втвърдяване е голяма, лесно се произвежда напрежение при фазова промяна и напрежение в микроструктурата.

2. Напречната водеща релса на леглото има очевидна деформация на огъване и съотношението на напрежението на опън на кореновата релса е голямо, около 160 ~ 180MPa, и съотношението на концентрация на напрежение също е голямо, което трябва да бъде отстранено чрез последващо комбинирано третиране със стареене ; Напрежението на натиск върху повърхността на водещата релса е около -70~180MPa; Вертикалната направляваща релса е къса и напрежението е относително малко. Напрежението на опън е около 14~26MPa, а напрежението на натиск е около -27~52MPa, така че деформацията също е малка.

3, отливки на машинни инструменти, използващи дизайн на хоризонтален съпротивителен поток, скоростта на бегача в течността е голяма, ъгълът на разширение на терминала е малък, не може да уплътнява течността, течността се превръща в газ, причинява газ в катетъра и кухината, а нивото на дросела причинява турбуленция има тенденция да се увеличава, пълнежът не е гладък, ефектът на отделяне на шлаката е слаб, газови дупки и леярска шлака, напрежение, причинено от дисбаланс, лесно причиняване на деформация при последваща обработка.

4. Дефекти от свиване и разхлабване се появяват в плъзгача, но не влияят на качеството на отливката; Хоризонталната водеща релса, вертикалната водеща релса, ставите и други големи температурни разлики на леглото също се появяват свиване, което е лесно да причини напрежение на свиване, което може да бъде намалено чрез поставяне на студено желязо, за да се постигне последователно втвърдяване на отливката или чрез използване на захранващ ефект на вътрешния плъзгач.

5. Температурното поле на водещата релса на леглото е по-голямо от това на другите части и колкото по-дълго е разстоянието от бегача и колкото по-голяма е дебелината на стената, толкова по-висока е температурата, толкова по-лесно е да се генерира топлинно напрежение; Температурното поле близо до квадратния отвор в долната част на отливката и позицията на плоския щранг е сравнително ниско, а скоростта на втвърдяване е сравнително бърза. Щрангът по принцип не може да играе ролята на захранване, а играе само ролята на изпускателна система.

И така, как да почистите отливките на машинни инструменти чрез бластиране? Конкретните методи са както следва:

1, следователно, при проектирането на машина за бластиране, трябва да се вземе предвид, че потребителското производство може да бъде добра температура, като се приеме, че клиентът трябва да почисти такива високотемпературни отливки, дизайнът на машината за бластиране трябва да отговаря на тези изисквания, така че да се намали бъдещата поддръжка, спиране и други проблеми, включително скрити опасности при работа.

2. Идеалната температура за струйно бластиране на отливки за машинни инструменти е близка до температурата на околната среда, но времето за охлаждане на всяка леярна не е еднакво, така че температурата на отливките за машинни инструменти, влизащи в помещението за бластиране, също е много различна.

3, тези високотемпературни операции също така ще изложат специални изисквания за поддръжка на оборудването, горещи части, горещи машини и горещ абразив, поддръжка на оборудването, експлоатацията е предизвикателство, в тази производствена ситуация, смазване на лагери, дизайн на конвейерна лента, състав на материала на износващите се части, вентилационната и контролна система често се нуждаят от подмяна.

4, дробеструйната машина, използвана от общата леярна, може да се справи с височината на температурата на повърхността от около 100 градуса на отливката. При такава температура не е подходящо да се използва машина за бластиране с гумен конвейер и да се избере да се използва машина за бластиране със стоманен верижен или манганова стомана. При високи температури, като например до 175 градуса, се осигуряват изключително високотемпературни уплътнения, завеси и подемни релси.

5, понякога пясъкът върху отливката в помещението за бластиране може да е повече от самия метал, следователно за този тип приложение оборудването за бластиране трябва да бъде проектирано със специална система за възстановяване, за да се справи с голямото количество пясък произведени в процеса на бластиране и след това чрез сепаратор за магнитно разделяне или сепаратор за разделяне на въздух за отделяне на отпадъчния пясък и абразивния екран от кръгла стоманена дроб.

6, за леене в пясък, по-голямата част от пясъка се изпуска чрез процеса на падане на пясък. Това спомага за охлаждането и намалява натоварването при бластиране и шлайфане в следващата стъпка. Има и някои леярни, без процеса на падане на пясък, директно от машината за бластиране, за да завърши задачата за почистване на пясък.

7. Гумените уплътнения, завеси и коловози се сменят с вериги и други незапалими материали. Следователно високотемпературните отливки ще повлияят на избора на оборудване за бластиране и подходящото оборудване може да отговори на изискванията за почистване, производство и намаляване на поддръжката.