Предотвратяване и контрол на въглеродни дефекти в стоманените отливки

В EPC предотвратяването и излекуването на въглероден дефект на стоманените отливки може да се извърши в следните аспекти:

(1) Изберете материал с ниска плътност. Използвайки контрола на плътността на EPS режим на време при 0.016 ~ 0.025 грама на кубичен сантиметър, превключете към материал за леене с ниско съдържание на въглерод EPS (C8H8) до Epmma (C5H8), така че да намалите въглеродното съдържание на външния вид. Възможно е също така да се използва системата за отваряне на кухи структури и кухи структури.

(2) подходяща температура на изливане и скорост на изливане, настройката на системата за вкарване определя скоростта и скоростта на стопената стомана; температурата на изливане се повишава, скоростта на изливане също се увеличава, разграждането на материала на материала се ускорява, не се улеснява напълно газификацията, количеството на течността в продукта също се увеличава, същевременно намалява стоманата и намалява външния вид, материала на разпадане в течната фаза често се изстисква празнината, се притиска към покритието и металообработващата промишленост. Тъй като контактната повърхност се увеличава и въглеродната концентрация се увеличава, капацитетът на карбуризиране се увеличава.

(3) Избор на разумен процес на изливане. Процесът на формоване и изливане, за да може да ускори газификацията на мухъл, да намали и да разруши продуктите на разпадане в течната фаза и контакта в твърдата фаза и реакционното време, може да намали или избегне карбуризирането на стоманени части.

(4) За да се подобри пропускливостта на покритието или сухата пяна, колкото по-добра е пропускливостта, толкова по-бързо е продуктът на разлагането на материала на щамповачния материал, като по този начин се намалява концентрацията и времето за контакт на разтвореното вещество в междината между стопената стомана и външния вид.

(5) Добавяне на добавка (декарбонизиращ агент) във външния вид, за да се предотврати карбуризирането на стоманения отливка.

(6) Използване на прецизна формовъчна матрица в съответствие с процеса на леене.

(7) Използване на боя против изгаряне.