Метод за обработка на отливки за груби зърна!

Големият размер на зърното на отливката се отнася до дефекта, че зърнената структура е прекомерно голяма и не е подходяща за прилагане след механична проверка или изпитване на счупване. Структурата на едрите зърна може да се разпространи по цялата леярска форма или да се появи в отливката. Частичен. По същество дефектите от груби зърна са металургичен дефект. Въз основа на години производствена практика и позоваване на съответните материали, авторът говори за причините и превантивните мерки за груби дефекти в отливките.

1. Структура на леене и дизайн на процеса

1) Разликата в участъка на отливката е твърде голяма, което ще доведе до голям размер на зърното поради бавното охлаждане на дебелината. Метали като сив чугун, които са много чувствителни към промените в напречното сечение, са по-податливи на такива дефекти.

Ефективен начин за предотвратяване на такива дефекти е да се избегне прекомерно несъответствие в напречното сечение на леярството, но този подход понякога е невъзможен за леярната. По този начин, що се отнася до леенето, възникването на такива проблеми може да бъде намалено чрез поставяне на студено желязо, контролиране на температурата на изливане или чрез избиране на подходяща система от сокове за намаляване на тежестта на такива дефекти. Използването на студено желязо може да ускори охлаждането на дебели части от отливки; ако температурата на изливане е твърде висока, тези проблеми ще бъдат по-сериозни и трябва да се избягват. Чрез регулиране и коригиране на конструкцията на леярската система разтопеният метал с ниска температура се намира в участъка на отливката. Дебели части и проектиране на най-ефективната канавка на дебелия участък на отливката, за да се сведе до минимум размерът на решетката.

(2) При перфорираните отливки, понякога дизайнерът на процеса не използва ядро, което помага да се намали ефективният разрез на секцията, така че неотрязаната секция е твърде дебела, за да се получи този дефект, така че при проектирането на процеса тя трябва да бъде възможно най-много Пясъчно ядро се поставя в гъста секция.

(3) В някои случаи участъкът от леярството не е прекалено дебел, но резултатът е гъст напречен разрез, дължащ се на тесен вдлъбнатин или сърцевина, образуваща секция на радиатор в леярството. Например при колонна пъпна връв в дълбоката част на отливката може да е необходимо да се осигури ядро, което да доведе до бавно охлаждане. В случаите, когато не са възможни промени в дизайна, най-доброто решение е да поставите студено желязо в основата или участъка на матрицата, освен ако температурата на метала не може да бъде понижена или портата отново е заземена.

(4) Когато конструкцията на процеса е приключила, допускът за обработка е твърде голям, което не само увеличава цената на рязането, но също така отрязва повърхността на гъстата отливка и излага свободната част с по-бавно централно охлаждане. Този дизайн няма заслуга, защото е неразумен от гледна точка на леене или механична обработка. Решението е да се промени дизайна на леянето. Ако дизайнът не е разрешен за промяна, правилният метод е да се използва студено желязо, да се контролира температурата на изливане и да се регулира системата за отстраняване.

(5) Дизайнът на сърцевината в дебелия участък не е подходящ, основната опора е неправилна или се използват други техники, които причиняват ексцентриците, което ще доведе до промяна в напречното сечение на отливката, което ще доведе до грубо зърно.

2, система за изливане на тръби

(1) Невъзможност за последователно втвърдяване Системата за отваряне не успява да постигне добър ред на втвърдяване, което обикновено е причина за груби зърна. За отливки с резки промени в напречното сечение трябва да се обърне внимание на броя и разположението на вратите. За да се компенсира, горещият разтопен метал се поддържа в активната зона на стъпалото, което намалява скоростта на охлаждане на дебелата секция до степен, при която се получават едри зърна. Неправилният дизайн на решетката, като например гърлото на стъпалото, е твърде дълъг, дизайнът на подложката не е подходящ или размерът на стъпалото е твърде голям, което ще доведе до прекомерно натрупване на топлина в дебелия участък.

(2) Разпределение на повдигача, който е склонен да поглъща топлината По същия начин, за да се компенсират дебели участъци, често се получава прекомерна топлина в местните райони. Например, тъй като страничният повдигач причинява прегряване на дебелата секция и забавя скоростта на охлаждане, понякога е неудобно да се използва при действителна работа. При действително производство е необходим разумен проект за увеличаване на размера на решетката.

(3) Локалният горещ възел или вдлъбнатината на вратата е къса при кръстовището на вътрешната врата или решетката и отливката, което е благоприятно за хранене, но бегачът или решетката са твърде близо до отливката. Забави скоростта на охлаждане на детайла. Увеличаването на шийката на решетката също ще доведе до проблеми със свиването. Следователно, най-добрата мярка е да се възприеме ефективен дизайн на стълба, за да се сведе до минимум размерът на решетката, а не да се направят бегачът и стъпалото твърде близо до ключовата секция, която лесно се оформя грубо зърно, , За постигане на комплемента.

(4) Недостатъчен брой зърна Броят на вложенията е твърде малък, което не само улеснява миенето на пясък, но и предизвиква локална топлина и структура на груби зърна. Това явление е често срещано при всички отливани метали, дори и при нискотемпературни алуминиеви сплави. В някои случаи, тъй като броят на портите е твърде малък, може да доведе до дефекти в свиването. Подобни дефекти при свиването могат да прикрият дефекти на едри зърна поради същата причина. Всъщност, когато грубите дефекти на зърната са сериозно влошени, те се превръщат в дефект на свиване и по този начин мерките за предотвратяване и контрол на тези два дефекта често са едни и същи.

3, формоване пясък

Типът е фактор, причиняващ дефекти от груби зърна, само когато формовъчният пясък причини изместването на стената да бъде достатъчно, за да се увеличи размерът на напречното сечение на критичния участък (секцията, където лесно се образуват едрите зърна). Тъй като движението на стената в дебелата секция може да бъде най-голямо, такъв дефект все още е възможен и полученият груб дефект на зърното е свързан с разширяването на пясъка.

4, ядро

Неизбелените или въздушно-втвърдени маслени пясъчни ядра трябва да се избягват при производството, тъй като такива ядра могат да предизвикат екзотермична реакция, която причинява прекомерно натрупване на топлина. Това може да се случи или в големи отливки или в дебели, големи ядра с екзотермични лепила. В известен смисъл сърцевината действа като високоефективен изолатор и забавя охлаждането на разтопения метал до опасно ниво.

5, моделиране

(1) Липса на отвори, които могат да ускорят темпа на охлаждане. За по-дебели участъци от леярството степента на охлаждане на отливката е свързана със скоростта, при която топлината се разсейва през формовъчния пясък. Прекомерното издухване ще помогне на водната пара да се отцеди бързо, създавайки охлаждащ ефект.

(2) Случаят, при който охладеният пирон или студеното желязо не е настроен, обикновено се причинява от невнимание.

6, химически състав

По същество грубостта на зърната и химичният състав на метала са свързани с скоростта на охлаждане, затова е много важно да изберете тази комбинация. Ако скоростта на охлаждане е трудно да се настрои, структурата на едрите зърна трябва да се дължи на неправилен химически състав на метала. Поради важността на металния състав, всеки метал сега е накратко описан както следва.

(1) Въглеродният еквивалент на сив чугун и ковък чугун е твърде висок. Математическото изчисление на въглеродния и силиконовия ефект може да бъде обобщено, както следва: CE = C + 1 / 3Si, грубото зърно може да се дължи на прекомерния въглерод или на прекомерния силиций или на прекомерния въглерод и силиций. Да се. В сравнение със силиций ефектът на въглерода е три пъти по-висок, така че промяната в производството на въглерод е много по-опасно, отколкото същото количество силиций. Този ефект на въглерод и силиций влияе както на ковък чугун, така и на сив чугун. За ковък чугун, грубото зърно не е нито черно, нито представлява овенът на първичния графит, а се представя под формата на груби зърна като цяло, поради прекомерното съдържание на въглерод или силиций или и двете са прекалено високи. Фосфорът оказва и влияние върху зърнестата структура. Когато wp = 0.1%, дефектите на кухината на свиване се увеличават, особено в случаите, когато охлаждането е по-бавно.

(2) Отлята стомана В процеса на топене и деоксидиране на леяната стомана се добавят някои елементи, които забавят растежа на зърното, така че отлятата стомана е по-малко вероятно да образува грубо зърно, отколкото кованата стомана. Стоманени отливки с голям размер на зърното, дължащи се на състава, могат да бъдат рафинирани чрез термообработка или нормализиране.

(3) Алуминиеви сплави Примесите от желязо могат да направят грубите и чупливи алуминиеви части, а повечето от тези дефекти са причинени от неправилно топене. В алуминиеви сплави, особено тези, които изискват прегряване, е необходимо да се добави подходящо количество фини зърнести легиращи елементи.

(4) Медни сплави Дефектите на грубите кристални зърна в медните сплави често се покриват от дупки, пори или свиване. Медните сплави могат да причинят груби частици поради промени в състава, но най-напред се появяват пирони, пори или свиване.

7, топене

Малката операция на топене ще окаже влияние върху остатъчната структура на зърното. За различните отливани метали трябва да се използва малък процес на топене.

(1) Тютюнева топилка от сив чугун Обемът на въздуха и дисбалансът на кокс ще причинят прекомерно увеличение на въглерода. Например високата височина на основата и намаленият обем на взрива могат да причинят прекомерно добавяне на въглерод. Когато подплатата се ерозира, увеличаването на въглерода ще бъде по-сериозно. Тъй като диаметърът на купола става по-голям, за да се поддържа същото въглеродно съдържание, е необходимо да се увеличи количеството въздух. Топенето при твърде висока температура увеличава количеството въглерод, което може да се срещне, ако се използва топене на горещ въздух. Като правило, за всяко увеличение на температурата на вентила при 55 ° С се добавя 0.10% въглерод (масова фракция). Ако се използва кислород за повишаване на температурата, това не води непременно до същия проблем.

Ако интервалът между ютията е твърде дълъг или желязото остава в огнището твърде дълго, това също ще доведе до увеличаване на въглерода. Производството на нисковъглероден чугун обикновено използва плитка пещ и съкращава интервала между стопеното желязо, доколкото е възможно да се постигне непрекъснато желязо.

Прекъсването на топенето може да доведе до прекомерна карбонация, водеща до груба зърнеста структура. Освен това топенето се прекъсва от вятъра и почти винаги се предизвиква колебание на съдържанието на въглерод и силиций. След спиране на вятъра обикновено отнемат 15 минути, за да възвърне първоначалния химически състав.

(2) ковано желязо Отклонението, причинено от претеглянето или дозирането на заряда, ще доведе до промяна на химичния състав; количеството въздух в пещта не е гарантирано, което ще засегне контрола на химичния състав; топенето на прегряване или изгарянето на дим в пламъка ще доведе до увеличаване на въглерода.

(3) Използването на мръсен емайл в месинг и бронз и наличието на тънък слой от кора или метал, останали при топенето и топенето на предишната пещ в долната и страничните стени на тигела, ще причини замърсяване на следващата стопилка , като по този начин се получават сурови материали с неизвестен произход, за да се предотврати включването на метални заряди в суровини, които генерират газове като мокри, замърсени с масло или други замърсени материали.

(4) Алуминий Алуминиевата течност се прегрява поради неправилно управление на температурата на топене, което е често срещана причина за грубото зърно от алуминиева сплав. Следователно, прегрятата алуминиева течност трябва да се охлажда бавно в производството, за да я снижи до по-ниска температура на изливане. Освен това, невнимание или замърсяване на заряда по време на процеса на дозиране могат също да причинят груби дефекти в зърното.

8, леене

За всички метали, твърде висока температура на леене може лесно да причини дефекти на груби зърна.

9, други

(1) Скоростта на охлаждане е твърде бавна в допълнение към дизайна, системата за изливане и металния състав, но също така е свързана с други фактори, като ниската стегнатост на формовъчния пясък, интервала от време между употребата на студено желязо, изливането и пясък, когато е необходимо. Твърде дълго и поставете горещите отливки заедно след падането на пясъка.

(2) Неправилната топлинна обработка също е една от основните причини за грубостта на някои метални частици.

(3) Неправилно обработване Неправилната машинна обработка може да направи гъстата формована част да изглежда като зърнест дефект. Неправилната машинна обработка означава, че инструментът е неоснователно заземен, инструментът е прекалено тъп, скоростта на рязане или контрола на подаването не са правилни, а методът на грубо изрязване е неправилен. Това ще доведе до порьозен вид с някои щети, които ще направят външния вид Смята се, че леенето има дефекти в грубите зърна.