Фактори, влияещи върху точността на замятане

Прецизното леене е специален метод на леене в сравнение с традиционните процеси на леене. Може да получи относително точна форма и висока точност на леене. Освен това продуктът е прецизен, сложен и близък до крайната форма на детайла. Може да се използва директно без механична обработка или с малко механична обработка. Това е усъвършенствана технология в леярската индустрия, която се доближава до формоването.

Процесът на прецизно леене:

Пресоване на восък-----ремонт на восък-----инспекция на восък-----формиране на дърво-----изработка на черупки-----депарафинизиране (депарафинизиране с пара)-----печене на плесен {{6 }}Тест (спектроскопия за химичен състав)---Изливане (изливане на разтопена стомана в корпуса на формата)---Вибрационно обвиване---Разделяне на отливката и рязането на леярския прът---Шлифовка --- Термична обработка - дробеструйна обработка - проверка на заготовки - машинна обработка - повърхностна обработка - проверка на готов продукт - съхранение

Фактори, влияещи върху точността на леене:

При нормални обстоятелства точността на размерите на прецизните отливки се влияе от много фактори като структура на отливката, материал за отливка, изработка на матрици, изработка на черупки, печене, изливане и т.н. Настройката и неразумната работа на която и да е връзка ще промени степента на свиване на кастинг. Води до отклонение на точността на размерите и изискванията за отливане. Следните фактори могат да причинят дефекти в точността на размерите при прецизните отливки:

(1) Влиянието на структурата на отливката: a. Дебелината на стената на отливката има голяма степен на свиване, а стената на отливката е тънка и степента на свиване е малка. b. Степента на свободно свиване е голяма, а скоростта на затруднено свиване е малка.

(2) Влияние на материала за отливане: a. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в материала, толкова по-малка е скоростта на линейно свиване, колкото по-ниско е съдържанието на въглерод, толкова по-голяма е скоростта на линейно свиване. b. Свиването при отливане на обичайните материали е както следва: свиване при отливане K=(LM-LJ)/LJ×100 процента, LM е размерът на кухината, а LJ е размерът на отливката. K се влияе от следните фактори: восъчна форма K1, структура на отливката K2, тип сплав K3, температура на изливане K4.

(3) Влиянието на производството на матрици върху линейната скорост на свиване на отливките: a. Температурата на впръскване на восък, налягането на впръскване на восък и времето за задържане на налягането имат най-очевидно влияние върху размера на инвестиционната форма. Температурата на впръскване на восък е най-очевидна, следвана от налягането на впръскване на восък и времето за задържане на налягането е гарантирано. След формирането на инвестицията ефектът върху крайния размер на инвестицията е много малък. b. Линейното свиване на восъчен (мухъл) материал е около 0.9-1.1 процента. ° С. Когато инвестиционната форма се съхранява, тя ще се свие допълнително и стойността на свиване е около 10 процента от общото свиване, но след 12 часа съхранение размерът на инвестиционната форма е основно стабилен. д. Степента на радиално свиване на восъчната форма е само 30-40 процента от степента на свиване в посока на дължина и влиянието на температурата на впръскване на восъка върху скоростта на свободно свиване е много по-голямо от това върху скоростта на затруднено свиване ( оптималната температура на инжектиране на восък е 57-59 градуса, колкото по-висока е температурата, толкова по-голямо е свиването).

(4) Влияние на материалите за производство на черупки: Използването на цирконов пясък, цирконов прах, пясък Shangdian и прах Shangdian има малък коефициент на разширение от само 4,6×10-6/градус, така че може да бъде игнориран.

(5) Влиянието на печенето на черупката: поради малкия коефициент на разширение на черупката, когато температурата на черупката е 1150 градуса, тя е само 0,053 процента, така че може също да бъде игнорирана.

(6) Ефект от температурата на изливане: колкото по-висока е температурата на изливане, толкова по-голяма е степента на свиване, колкото по-ниска е температурата на изливане, толкова по-малка е скоростта на свиване, така че температурата на изливане трябва да е подходяща