Технология и изследвания за прецизно леене на неръждаема стомана

1. Какво е прецизно леене от неръждаема стомана

При производството на продукти от неръждаема стомана някои продукти имат странни форми и не могат да бъдат произведени чрез технология на огъване. Продукти с неправилна форма (кухи или плътни) се произвеждат с помощта на восъчни форми, пясъчни форми и процеси на формоване с течен материал.

Предимства: Различни продукти могат да бъдат направени според различните видове восък.

Недостатъци: Точността на формоване на заготовката не е висока и грапавостта на повърхността е голяма.

2. Процес на прецизно леене

1. Направете форми според различни форми на продукти. Формата е разделена на горни и долни форми, а горната и долната форми са завършени чрез цялостни процеси като струговане, рендосване, фрезоване, ецване и EDM. Ямките са със същата форма и размер като половината от продукта. Тъй като восъчните форми се използват главно за промишлено формоване на восъчни форми, алуминиеви сплави с ниска точка на топене, ниска твърдост, ниски изисквания, ниска цена и леко тегло се използват като форми.

2. Голям брой промишлени модели с восъчни твърди сърцевини се произвеждат с помощта на форми от алуминиева сплав. При нормални обстоятелства моделите от плътен восък могат да съответстват само на празни продукти.

3. За да усъвършенствате ръбовете на восъчната форма, след премахване на ръбове, залепете няколко единични восъчни форми към предварително подготвената форма (наричано още групово дърво). Формата също е промишлена восъчна форма с твърда сърцевина, произведена от восъчна форма. (изглежда като дърво)

4. Нанесете индустриално лепило върху няколко восъчни форми, фиксирани върху главата на матрицата, и равномерно напръскайте слой фин пясък (вид огнеупорен пясък, устойчив на висока температура, обикновено силициев пясък). Зърната пясък са малки и повърхността на крайната заготовка може да бъде възможно най-гладка.

5. Изсушете на въздух восъчната форма, напръскана със слой фин пясък, при зададената стайна температура (или постоянна температура), но това не влияе върху промяната на формата на вътрешната восъчна форма. Времето за сушене на въздух зависи от сложността на самия продукт. Времето за сушене на въздух на прецизните отливки обикновено е около 5-8 часа.

6. След едно пясъкоструене и естествено сушене на въздух, продължете да използвате промишлено лепило (силициева каша) върху повърхността на восъчната форма и напръскайте втория слой пясък. Размерът на частиците на втория слой пясък е по-голям и по-дебел от този на слоя пясък. След втория слой пясъкоструене, восъчната форма също се изсушава естествено на въздух при зададената постоянна температура.

7. След като второто пясъкоструене е естествено изсушено на въздух, се извършват последователно третото, четвъртото и петото пясъкоструене. Изисквания: - Регулирайте броя на бластирането според изискванията за повърхността на продукта, обема, собственото тегло и т.н. При нормални обстоятелства броят на бластирането е 3-7 пъти. - Размерът на пясъчните зърна се променя с времето. Обикновено пясъкът в по-късния етап е по-дебел от пясъка в предишния процес и времето за сушене също е различно. Като цяло пълният цикъл на производство на восъчен пясък е около 3 до 4 дни.

8. Нанесете бял промишлен латекс (суспензия от силициево масло) върху восъчната форма, която е завършила процеса на пясъкоструене преди печене, свържете и втвърдете пясъчната форма, запечатайте восъчната форма и подгответе за по-късно изпичане. В същото време, след процеса на печене, крехкостта на пясъчната форма може да се подобри, пясъчният слой може лесно да се счупи и заготовката може да бъде отстранена.

9. Восъчната форма се фиксира върху матрицата по време на процеса на печене и процесът на пясъкоструене и изсушаване на въздух е завършен и се нагрява в специална пещ с метално запечатване (обикновено парна пещ с керосин). Тъй като точката на топене на промишления восък не е висока, температурата е около 150 градуса C, восъчната форма се нагрява и разтопява, а восъчната вода изтича през портата за депарафинизиране. Восъчният модел след депарафинизиране е просто празна пясъчна черупка. Ключът към прецизното леене е да използвате тази празна пясъчна черупка. Обикновено този восък може да се използва повторно, но тези восъци се филтрират повторно. В противен случай непочистеният восък ще повлияе на качеството на повърхността на заготовката, като пясъчни дупки и ями на повърхността и свиването на отливките по модела.

10. За да стане депарафинизираната пясъчна обвивка по-здрава и по-стабилна, пясъчната обвивка трябва да се изпече, преди да се излее вода от неръждаема стомана, обикновено във високотемпературна (около 1000) пещ.

11. След депарафинизирането изсипете неръждаемата стомана, разтворена в течност при висока температура, в пясъчната черупка. Течната вода от неръждаема стомана запълва пространството на оригиналната восъчна форма, докато се запълни напълно, включително средната част на главата на формата.

12. Поради смесването на различни компоненти във водоразтворимия котел от неръждаема стомана, фабриката тества процента на материала. След това интерпретирайте според необходимите пропорции, като например добавяне на тези елементи, за да постигнете желания ефект.

13. След като течната неръждаема стомана се охлади и втвърди с вода, външната пясъчна обвивка се раздробява с механични инструменти или ръчно. Твърдият продукт от неръждаема стомана е формата на оригиналната восъчна форма, желаната крайна заготовка. След това се изрязва, отделя и нагрубява един по един, за да се образува заготовка.

14. Проверете заготовката: заготовката с мехури и пори на повърхността трябва да се поправи чрез заваряване с аргонова дъга. Сериозно, боклукът трябва да се претопли след почистване.

15. Почистващи заготовки: Квалифицираните заготовки преминават през процеса на почистване.

16. Други процеси се обработват до крайния продукт.